Accessori per cucire per macchine da cucire

Accessori per cucire per macchine da cucire
introduzione al prodotto:
Questo componente degli accessori per cucire per macchine da cucire è una parte non standard da costruire per la stampa, prodotta mediante fusione a cera persa di sol di silice. Il processo utilizza un guscio di ceramica fine per replicare i denti degli ingranaggi, individuando le fessure e i fori di montaggio con alta fedeltà, in modo che il grezzo emerga vicino alla forma netta e richieda una lavorazione a valle minima.
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Descrizione
Parametri tecnici

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di accessori per macchine da cucire in Cina. Se hai intenzione di acquistare accessori per cucire per macchine da cucire di alta-qualità prodotti in Cina, ti invitiamo a ricevere un campione gratuito dalla nostra fabbrica. Tutti i prodotti personalizzati sono di alta qualità e prezzo basso.

 

Panoramica e processo

 

Questo componente degli accessori per cucire per macchine da cucire è una parte non standard da costruire per la stampa, prodotta mediante fusione a cera persa di sol di silice. Il processo utilizza un guscio di ceramica fine per replicare i denti degli ingranaggi, individuando le fessure e i fori di montaggio con alta fedeltà, in modo che il grezzo emerga vicino alla forma netta e richieda una lavorazione a valle minima. Dopo la sformatura e la pulizia, la parte viene indurita mediante tempra per aumentare la resistenza all'usura sul profilo di lavoro; un successivo rinvenimento a bassa temperatura allevia lo stress interno della fusione, stabilizza le dimensioni e aiuta a prevenire la scheggiatura del bordo del dente durante il servizio a cicli elevati. Il risultato è un articolo durevole per accessori per cucire per macchine da cucire che mantiene la geometria fedele ai carichi e alle vibrazioni tipici delle linee di cucito industriali.

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Controllo dimensionale

 

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Controllo dimensionale: la progettazione della fusione segue la precisione CT7 per l'involucro complessivo, mentre il passo dei denti, l'altezza dei denti e le caratteristiche critiche di montaggio sono controllati da una misurazione in-process più rigorosa. I modelli in cera vengono sottoposti a screening rispetto ai dispositivi master passa/non passa; le forme dei denti vengono campionate da modelli di profilo e calibri prima della realizzazione del guscio. Sui getti, la dimensione e la posizione del foro vengono misurate mediante micrometri e visione 2‑D; planarità e parallelismo vengono controllati su una piastra di granito con comparatori. I bordi sono sbavati per mantenere lisce le superfici a contatto con il tessuto e per proteggere l'integrità del filo nelle fasi di avvio e arresto.

 

Applicazioni industriali

 

La parte è progettata per i meccanismi di alimentazione e movimentazione delle macchine per la chiusura dei sacchi (cucitura dei sacchi) e di altre piattaforme di cucitura industriali che richiedono una geometria dei denti resistente all'abrasione. Nelle linee di imbustamento, il componente Accessori per cucito della macchina da cucire trasporta e posiziona sacchi di carta pesante, PP intrecciato o iuta attraverso la zona di cucitura; il profilo coerente dei denti preserva la trazione senza sfilacciare il materiale. Nei programmi di revisione e manutenzione, la stessa geometria consente la sostituzione immediata delle teste OEM, mantenendo stabile l'allineamento delle giunzioni dopo migliaia di cicli. Per i modelli personalizzati, l'approccio di costruzione non standard, uno a uno, consente di adattare la fessura di montaggio, le facce di riferimento e il passo dei denti al disegno del cliente in modo che i tempi di trasporto corrispondano alla specifica placca ago e al set di piedini premistoffa.

 

Garanzia di qualità e ispezione

 

I lotti di acciaio in entrata vengono verificati mediante spettrometria di emissione ottica secondo la chimica 52100 e controllati dalla durezza. I modelli in cera ricevono uno screening visivo al 100%, con verifica a grandezza naturale mediante calibri digitali; la tracciabilità del lotto di calore viene mantenuta attraverso la costruzione e il versamento del guscio. Durante la fusione e il versamento, la temperatura del bagno viene monitorata tramite pirometro a infrarossi e termocoppie. Dopo la sformatura, le superfici colate vengono sottoposte ad ispezione visiva per verificare eventuali sovrapposizioni, porosità e ritiro; la durezza viene campionata per confermare il target HRC 60–62 dopo tempra e rinvenimento. L'ispezione finale comprende controlli del profilo e del passo, controlli della posizione dei fori e del parallelismo, campionamento della rugosità sulle superfici a contatto con il tessuto e un controllo dell'adattamento dell'assemblaggio sui dispositivi di riferimento. Solo gli accessori per macchine da cucire che superano la lista di controllo completa vengono rilasciati per la spedizione.

 

Specifiche del prodotto

 

Articolo

Dettagli

Nome del prodotto

Accessori per cucire per macchine da cucire

Processo di produzione

Colata a cera persa in sol di silice + trattamento termico

Peso

50 g

Materiale

GCr15 (AISI 52100)

Tolleranza dimensionale

CT7

Trattamento superficiale

Sbavare e lucidare secondo necessità

Trattamento termico

Quench + rinvenimento a bassa temperatura

Durezza

HRC 60–62

Prova di nebbia salina

Per cliente

Garanzia di qualità e ispezione

screening della cera; chimica degli OES; IR/TC controllo della temperatura di versamento; campionamento della durezza; controlli profilo/passo; Visione CMM/2‑D per caratteristiche critiche

 

Introduzione alla fabbrica

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., fondata nel 1995, eccelle nella ricerca e sviluppo e nella produzione di componenti di precisione, forte di 30+ anni di esperienza nella fusione a cera persa di sol di silice. Con sede nella zona di sviluppo economico di Qinhuangdao dal 2010, il suo stabilimento di 26.000 mq conta 200 dipendenti e una capacità annua di 20 milioni di-pezzi. I principali punti di forza riguardano lo stampaggio a iniezione di metalli, la fusione di precisione, la pressofusione dell'alluminio-e la lavorazione CNC avanzata, fornendo soluzioni flessibili multi-processo per piccoli componenti metallici di alta-precisione.

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Il nostro laboratorio

 

Laboratorio di modelli in cera

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Laboratorio di costruzione del guscio

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Laboratorio di deceratura e colata

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Laboratorio di lavorazione grezza e granigliatura

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Lavorazione CNC

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Laboratorio di stampaggio ad iniezione di metalli

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La nostra squadra

 

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Visita dei clienti

 

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Certificati

 

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Domande frequenti

 

1.Q: Quali sono i principi di progettazione di base per le parti di microfusione per garantire la producibilità?

R: I principi di progettazione di base includono uno spessore uniforme delle pareti ed evitare cambiamenti bruschi, angoli arrotondati ed evitare sottosquadri ripidi. Seguendo questi principi si ridurrebbero le possibilità di rotture del guscio e di difetti di ritiro, oltre a garantire una portata del metallo più uniforme durante il getto.

2.Q: La stampa 3D può essere utilizzata per modelli in cera nella fusione a cera persa e quali sono i suoi vantaggi?

R: Sì, la tecnologia di stampa 3D può essere applicata nella fusione a cera persa per creare modelli in cera senza stampi, riducendo così significativamente i tempi di consegna.. 3La stampa D eccelle nella realizzazione di parti personalizzate o nella realizzazione di parti con volume inferiore, consentendo la creazione di modelli in cera che normalmente sono impossibili da produrre con stampi a iniezione di modelli tradizionali.

3.Q: Qual è la durata degli stampi di fusione?

R: Iniettiamo regolarmente lubrificante nella cavità dello stampo per prevenire usura e corrosione. Il design del nostro stampo è progettato per eliminare il contatto metallo-con-metallo, evitando così l'abrasione. Tutti i punti soggetti ad usura dei nostri utensili sono realizzati in acciaio temprato e componenti metallici separati, che possono essere sostituiti durante il funzionamento senza interrompere la produzione o aumentare i costi di manutenzione.

 

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