Piedino per macchina da cucire

Piedino per macchina da cucire
introduzione al prodotto:
Questo piedino per macchina da cucire è un componente non standard, costruito per la stampa, prodotto mediante forgiatura di precisione seguita da lavorazione CNC. La forgiatura compatta l'acciaio ad alto tenore di carbonio T8/1080 e allinea le venature per aumentarne la resistenza; la lavorazione individua quindi la finestra della linea di cucitura, i labbri di guida, il gioco dell'ago e la fessura di montaggio con precisione ripetibile.
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Descrizione
Parametri tecnici

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di piedini per macchine da cucire in Cina. Se intendi acquistare un piedino per macchina da cucire di alta-qualità prodotto in Cina, ti invitiamo a ricevere un campione gratuito dalla nostra fabbrica. Tutti i prodotti personalizzati sono di alta qualità e prezzo basso.

 

Panoramica e processo

 

Questo piedino per macchina da cucire è un componente non standard, costruito per la stampa, prodotto mediante forgiatura di precisione seguita da lavorazione CNC. La forgiatura compatta l'acciaio ad alto tenore di carbonio T8/1080 e allinea le venature per aumentarne la resistenza; la lavorazione individua quindi la finestra della linea di cucitura, i labbri di guida, il gioco dell'ago e la fessura di montaggio con precisione ripetibile. Dopo la lavorazione, il piedino premistoffa riceve un raffreddamento ad alta frequenza a 880 gradi con un ammollo di 10 secondi e un raffreddamento immediato in acqua. Uno stato di rinvenimento a bassa temperatura allevia lo stress interno per prevenire rotture fragili, mantenendo al tempo stesso la durezza di esercizio target per un servizio stabile e di lunga durata. La finitura finale comprende una lucidatura uniforme per sbavare e levigare le superfici di alimentazione, seguita da un trattamento controllato di ossido nero che migliora la resistenza alla corrosione e una sensazione di basso attrito al contatto con il tessuto. Durante tutto il percorso manteniamo coerenti i riferimenti GD&T in modo che il piedino premistoffa della macchina per cucire si assembla senza spessori e segua correttamente sotto carico ad alta velocità.

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Garanzia di qualità e ispezione

 

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L'acciaio in entrata viene verificato mediante spettrometro e durometri. I pezzi grezzi forgiati vengono controllati con calibri e apparecchiature di visione per la geometria del profilo e della cava; la planarità e la rugosità superficiale vengono misurate per confermare le condizioni del grezzo per una lavorazione precisa. Dopo il trattamento termico, viene testata la durezza della superficie di lavoro e viene esaminata la profondità della microstruttura. L'ossido nero e la lucidatura sono convalidati con rugosimetri e campionamento in nebbia salina quando specificato. Ogni lotto di piedino per macchina da cucire viene sottoposto a screening estetico, verifica a grandezza naturale secondo ISO 2768‑1 m e cuciture di prova funzionali su una testa rappresentativa per garantire un'alimentazione regolare senza graffi sul filo.

 

Applicazioni industriali

 

Progettato per macchine industriali che eseguono 5.000-6.000 spm, il piedino per macchina da cucire supporta cicli intensivi su operazioni di inserimento di cerniere o bordi stretti. L'acciaio per utensili T8 bonificato fornisce una superficie di contatto dura e resistente all'usura e un nucleo robusto che resiste agli urti dovuti ai colpi dell'ago e alle transizioni di cuciture spesse. La geometria uniforme della suola e i bordi lucidi mantengono la tracciabilità del tessuto e riducono la resistenza su materiali sintetici, denim e tessuti rivestiti, aiutando le linee di produzione a mantenere la qualità dei punti a un ritmo elevato. Supportiamo anche la personalizzazione individuale della forma della suola, della larghezza della fessura dell'ago, della distanza tra le griffe e dell'interfaccia di montaggio per adattarli al sistema di aghi, al set di spessori e al mix di materiali.

 

Specifiche del prodotto

 

Articolo

Dettagli

Nome del prodotto

Piedino per macchina da cucire

Processo di produzione

Forgiatura + lavorazione di precisione

Peso

9 g

Materiale

T8 (AISI 1080)

Applicazione

Cerniera ad alta velocità/pressore a bordo stretto; build non standard, uno a uno

Trattamento superficiale

Lucidatura + ossido nero (dopo tempra e rinvenimento)

Tolleranza dimensionale

ISO 2768‑1 m

Trattamento termico

Tempra ad alta frequenza, quindi rinvenimento

Durezza

50–55 HRC

Garanzia di qualità e ispezione

Spettrometro, durezza; controlli visione/profilo; planarità e rugosità; profondità della cassa; verifica a grandezza naturale; prova di cucitura funzionale

 

Introduzione alla fabbrica

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., fondata nel 1995, eccelle nella ricerca e sviluppo e nella produzione di componenti di precisione, forte di 30+ anni di esperienza nella fusione a cera persa di sol di silice. Con sede nella zona di sviluppo economico di Qinhuangdao dal 2010, il suo stabilimento di 26.000 mq conta 200 dipendenti e una capacità annua di 20 milioni di-pezzi. I principali punti di forza riguardano lo stampaggio a iniezione di metalli, la fusione di precisione, la pressofusione dell'alluminio-e la lavorazione CNC avanzata, fornendo soluzioni flessibili multi-processo per piccoli componenti metallici di alta-precisione.

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Il nostro laboratorio

 

Laboratorio di modelli in cera

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Laboratorio di costruzione del guscio

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Laboratorio di deceratura e colata

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Laboratorio di lavorazione grezza e granigliatura

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Lavorazione CNC

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Laboratorio di stampaggio ad iniezione di metalli

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La nostra squadra

 

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Visita dei clienti

 

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Certificati

 

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Domande frequenti

 

1.Q: In che modo lo spessore del guscio influenza la parte nella fusione a cera persa e come determinare lo spessore ottimale del guscio?

R: I gusci più sottili sono leggeri ma potrebbero rompersi sotto l'enorme pressione del metallo fuso, i gusci più spessi sono più resistenti ma dissipano il calore molto più lentamente e potrebbero causare un ingrossamento dei grani. Lo spessore ottimale dipende dalle dimensioni della parte, dal tipo di metallo e dalla complessità della parte. Anche le parti più grandi richiedono gusci più spessi.

2.Q:Qual è lo spessore minimo della parete quando si tratta di fusione a cera persa, quali sono i fattori che influenzano?

R: Lo spessore minimo delle pareti delle parti realizzate con microfusione varia da 0,5 mm a 2 mm, a seconda del materiale e delle dimensioni della parte in generale. I fattori che influenzano includono la fluidità del metallo, la temperatura di colata, la progettazione del sistema di colata e la permeabilità del guscio. I metalli con un livello di fluidità più elevato, come l'alluminio, possono raggiungere pareti più sottili rispetto ad altri.

3.Q: Quali sono i passaggi principali per la post-elaborazione relativa alla fusione a cera persa?

R: La post-elaborazione comprende la rimozione del guscio, il taglio dei cancelli e delle colonne montanti, la molatura, il trattamento termico e la finitura superficiale. La rimozione del guscio rompe il guscio ed espone le parti, il taglio rimuove il materiale in eccesso dalle parti, il trattamento termico migliora le proprietà meccaniche e la rettifica migliora la qualità della superficie.

 

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