Crochet della macchina da cucire

Crochet della macchina da cucire
introduzione al prodotto:
Questo crochet per macchina da cucire è un componente non standard, build-to-print che converte il movimento rotatorio ad alta velocità in un affidabile loop di filo. Il percorso produttivo segue le specifiche dell'utilizzatore: la forgiatura di precisione forma il grezzo piegato; la lavorazione CNC controllata ripristina la sede del perno, la geometria dell'occhiello filettato e le facce di riferimento; quindi la parte viene sottoposta a cementazione e tempra per ottenere una superficie dura e resistente all'usura mantenendo un nucleo tenace e resistente agli urti.
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Descrizione
Parametri tecnici

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di crochet per macchine da cucire in Cina. Se intendi acquistare un crochet per macchina da cucire di alta-qualità prodotto in Cina, ti invitiamo a ricevere un campione gratuito dalla nostra fabbrica. Tutti i prodotti personalizzati sono di alta qualità e prezzo basso.

 

Panoramica e processo

 

Questo crochet per macchina da cucire è un componente non standard, build-to-print che converte il movimento rotatorio ad alta velocità in un affidabile loop di filo. Il percorso produttivo segue le specifiche dell'utilizzatore: la forgiatura di precisione forma il grezzo piegato; la lavorazione CNC controllata ripristina la sede del perno, la geometria dell'occhiello filettato e le facce di riferimento; quindi la parte viene sottoposta a cementazione e tempra per ottenere una superficie dura e resistente all'usura mantenendo un nucleo tenace e resistente agli urti. Dopo il trattamento termico, le zone critiche vengono rifinite e lucidate per stabilizzare la ruvidità della superficie e ridurre l'attrito lungo il percorso della filettatura. Uno strato finale di cromo duro migliora la resistenza ai graffi e la protezione dalla ruggine nelle officine umide e oleose. Laddove le stampe definiscono le caratteristiche di superamento/fallimento, i nostri dispositivi di ispezione mantengono il crochet della macchina per cucire in modo che si adatti perfettamente all'ago, alla placca ago e al riavvolgitore.

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Controllo dimensionale e tolleranze

 

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I disegni richiedono che la distanza centrale tra la punta del crochet e la cruna del filo sia maggiore o uguale a IT12 e la distanza dalla cruna del filo al punto di riferimento sia maggiore o uguale a IT11. Durante la piegatura e la lavorazione, li verifichiamo con misurazioni ottiche e calibri personalizzati, mantenendo la coassialità sul perno e tempi di presa del filo ripetibili. I bordi sono levigati per evitare di tagliare il filo, mentre la cruna lucidata riduce al minimo l'accumulo di lanugine durante le lunghe tirature.

 

Garanzia di qualità

 

La barra 20CrMnTi (AISI 8620) in entrata viene controllata mediante spettrometro, durometro e metallografia. I controlli di processo includono l'ispezione visiva 2D del raggio di curvatura, la verifica del calibro a tampone dell'occhiello della filettatura e l'SPC in-process sulle lunghezze critiche. Dopo la cementazione e la tempra, la durezza superficiale viene confermata a HRC58–62 con una durezza a cuore di HRC34–44. Lo spessore del rivestimento del cromo duro viene misurato mediante uno spessimetro; Su richiesta possono essere forniti test in nebbia salina. Ogni crochet della macchina per cucire viene sottoposto a prove di infilatura funzionale su una macchina di riferimento per verificare la presa regolare senza intoppi.

 

Applicazioni industriali

 

Il crochet della macchina da cucire funge da elemento centrale per la formazione del punto per le varianti taglia-cuci/cuci e punto annodato che richiedono un ciclo di vita elevato, una presa del filo pulita e un tempismo stabile a velocità elevate. La combinazione di custodia rinforzata, finitura a basso attrito e stretto controllo delle tolleranze supporta il funzionamento continuo nelle fabbriche di abbigliamento, calzature e tappezzeria. È disponibile la personalizzazione uno a uno per adattarsi a diversi modelli di macchine, numeri di fili e tipi di tessuto.

 

Specifiche del prodotto

 

Articolo

Dettagli

Nome del prodotto

Crochet della macchina da cucire

Processo di produzione

Forgiatura + lavorazione CNC + carburazione e tempra + cromo duro

Peso

10 g

Materiale

20CrMnTi (AISI 8620)

Applicazione

Crochet per macchine da cucire industriali; build uno a uno non standard

Trattamento superficiale

Lucidatura, molatura e cromatura dura dopo il trattamento termico

Tolleranza dimensionale

Interasse punta-occhio Maggiore o uguale a IT12; distanza occhio-riferimento Maggiore o uguale a IT11

Trattamento termico

Carburazione e tempra

Durezza

Superficie HRC58–62; nucleo HRC34–44

Prova di nebbia salina

Per richiesta

Garanzia di qualità e ispezione

Spettrometro; controlli visivi e di sagoma; prove di durezza e spessore del rivestimento; prova di threading funzionale

 

Introduzione alla fabbrica

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., fondata nel 1995, eccelle nella ricerca e sviluppo e nella produzione di componenti di precisione, forte di 30+ anni di esperienza nella fusione a cera persa di sol di silice. Con sede nella zona di sviluppo economico di Qinhuangdao dal 2010, il suo stabilimento di 26.000 mq conta 200 dipendenti e una capacità annua di 20 milioni di-pezzi. I principali punti di forza riguardano lo stampaggio a iniezione di metalli, la fusione di precisione, la pressofusione dell'alluminio-e la lavorazione CNC avanzata, fornendo soluzioni flessibili multi-processo per piccoli componenti metallici di alta-precisione.

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Il nostro laboratorio

 

Laboratorio di modelli in cera

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Laboratorio di costruzione del guscio

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Laboratorio di deceratura e colata

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Laboratorio di lavorazione grezza e granigliatura

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Lavorazione CNC

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Laboratorio di stampaggio ad iniezione di metalli

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La nostra squadra

 

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Visita dei clienti

 

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Certificati

 

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Domande frequenti

 

1.Q: Quali metodi di finitura superficiale sono comunemente utilizzati sulle parti di fusione a cera persa e come applicarli in modo appropriato?

R: I metodi di finitura superficiale comunemente utilizzati per la fusione a cera persa includono lucidatura, granigliatura, passivazione e galvanica. La lucidatura potrebbe migliorare l'estetica, la pallinatura potrebbe rimuovere i contaminanti dalla superficie, la passivazione protegge l'acciaio inossidabile dalla corrosione, la galvanica aggiunge uno strato di rivestimento resistente all'usura.

2.Q: Quali metodi potrebbero essere utilizzati per rilevare difetti non distruttivi nelle parti di fusione a cera persa?

R: I metodi comunemente utilizzati per verificare la presenza di difetti non distruttivi includono i raggi X- per l'ispezione della porosità interna e delle cavità di ritiro, l'ispezione con liquidi penetranti fluorescenti (FPI) per le crepe superficiali e i test a ultrasuoni per i difetti del sottosuolo. Ma per le parti piccole e complesse l'ispezione con liquidi penetranti fluorescenti (FPI) è la soluzione ideale grazie alla sua elevata sensibilità ai difetti superficiali.

3.Q: Quali fattori influenzano il costo della fusione a cera persa?

R: I fattori di costo includono tipi di materiali, stampi, complessità delle parti, costruzione del guscio e volume di produzione. L’utilizzo di materiali convenienti e l’aumento del volume di produzione potrebbero ottimizzare i costi.

 

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