Placca ago per macchina da cucire

Placca ago per macchina da cucire
introduzione al prodotto:
Questa placca ago per macchina da cucire è un componente build‑to‑print prodotto mediante taglio di precisione del metallo. Il pezzo grezzo è sgrossato, sottoposto a distensione e lavorato a macchina in modo che le finestre di formazione dei punti, le fessure di alimentazione, le borchie delle viti e l'apertura della gola siano fedeli alla geometria del disegno del cliente.
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Descrizione
Parametri tecnici

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di placca ago per macchine da cucire in Cina. Se hai intenzione di acquistare una placca ago per macchina da cucire di alta-qualità prodotta in Cina, ti invitiamo a ricevere un campione gratuito dalla nostra fabbrica. Tutti i prodotti personalizzati sono di alta qualità e prezzo basso.

 

Panoramica e processo

 

Questa placca ago per macchina da cucire è un componente build‑to‑print prodotto mediante taglio di precisione del metallo. Il pezzo grezzo è sgrossato, sottoposto a distensione e lavorato a macchina in modo che le finestre di formazione dei punti, le fessure di alimentazione, le borchie delle viti e l'apertura della gola siano fedeli alla geometria del disegno del cliente. Al termine della lavorazione, la piastra viene sottoposta a tempra per aumentare la resistenza del nucleo, seguita da rinvenimento a bassa temperatura per stabilizzare le dimensioni e prevenire distorsioni durante la cucitura ad alta velocità. Viene quindi depositato uno strato di cromo duro per migliorare la resistenza all'usura e isolare la superficie del cuscinetto dall'umidità e dagli oli; il rivestimento nasconde anche visivamente i micrograffi dovuti alla manipolazione in modo che la placca ago mantenga un aspetto pulito e uniforme sul basamento della macchina.

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Controllo dimensionale

 

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Il controllo dimensionale mira alle tolleranze QB/T 2626.1. Le caratteristiche di riferimento vengono rilevate sulla CMM; piccoli fori e fessure vengono misurati con perni e manometri, mentre il parallelismo e la planarità vengono campionati con una piastra di superficie e indicatori a quadrante. La produzione tipica mantiene IT7 sulle superfici critiche del registro mentre il foro dell'ago e il percorso del filo vengono perfezionati per ridurre la formazione di bave. La ruvidità della superficie sulla faccia di contatto con il tessuto viene verificata dopo la lucidatura per mantenere il tessuto che si muove liberamente attraverso la placca ago della macchina per cucire e per evitare graffi sul filo all'avvio-arresto.

 

Applicazioni industriali

 

La placca ago della macchina per cucire è l'interfaccia fissa tra il sistema di trasporto e il set per la formazione del punto. Nelle linee a punto diritto e taglia-cuci, la parte anteriore in cromo duro lucido resiste alle scanalature dovute a colpi di aghi ad alto ciclo e tessuti abrasivi, estendendo la finestra di servizio tra i cambi. Sui modelli di abbigliamento e tappezzeria che utilizzano tessuti pesanti, il substrato in acciaio ad alto tenore di carbonio fornisce un nucleo robusto che resiste alla flessione quando gli operatori rimuovono i pezzi o quando i carichi del piedino premistoffa sono elevati. Negli impianti automatizzati, la geometria coerente di fori e fessure aiuta a mantenere la precisione dell'alimentazione e riduce le rilavorazioni sulle cuciture ornamentali. La placca ago per macchina da cucire è adatta anche ai ricambi aftermarket: la sua planarità stabile e i bordi controllati e privi di bave riducono al minimo gli impigliamenti su materiali delicati come chiffon e maglieria. Per i team di assistenza, la fedeltà dimensionale della piastra consente l'interscambio diretto con le piastre OEM su macchine punto annodato, taglia-cuci e punto di copertura.

 

Garanzia di qualità e ispezione

 

Le barre in entrata vengono verificate mediante spettrometria di emissione ottica per la chimica 52100 e verificata la durezza. Durante la lavorazione, l'ispezione durante il processo registra le dimensioni chiave e qualsiasi segno dell'utensile nell'area della gola viene rimosso mediante sbavatura controllata. Dopo il trattamento termico, la durezza viene campionata in tutta la zona di lavoro e la lamiera viene sottoposta a screening per individuare eventuali crepe. Lo spessore e l'adesione della cromatura vengono misurati mediante uno spessimetro del rivestimento e un test a tratteggio incrociato. Prima della spedizione, la placca ago della macchina per cucire viene sottoposta a un'ispezione estetica al 100% in condizioni di illuminazione standard e a un controllo di aderenza su un dispositivo di riferimento per confermare che il tessuto scorre uniformemente.

 

Specifiche del prodotto

 

Articolo

Dettagli

Nome del prodotto

Placca ago per macchina da cucire

Processo di produzione

Lavorazione CNC + cromatura dura

Peso

20 g

Materiale

GCr15 (AISI 52100)

Tolleranza dimensionale

QB/T 2626.1; tipico IT7 su registri critici

Trattamento termico

Dissetare + temperare

Durezza

HRC 60–62

Trattamento superficiale

Cromatura dura dopo la lucidatura

Prova di nebbia salina

Per piano cliente (non richiesto per impostazione predefinita)

Garanzia di qualità e ispezione

chimica degli OES; campionamento della durezza; visione CMM/2‑D; controllo della rugosità; test di spessore e adesione del rivestimento; aspetto finale al 100%.

 

Introduzione alla fabbrica

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., fondata nel 1995, eccelle nella ricerca e sviluppo e nella produzione di componenti di precisione, forte di 30+ anni di esperienza nella fusione a cera persa di sol di silice. Con sede nella zona di sviluppo economico di Qinhuangdao dal 2010, il suo stabilimento di 26.000 mq conta 200 dipendenti e una capacità annua di 20 milioni di-pezzi. I principali punti di forza riguardano lo stampaggio a iniezione di metalli, la fusione di precisione, la pressofusione dell'alluminio-e la lavorazione CNC avanzata, fornendo soluzioni flessibili multi-processo per piccoli componenti metallici di alta-precisione.

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Il nostro laboratorio

 

Laboratorio di modelli in cera

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Laboratorio di costruzione del guscio

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Laboratorio di deceratura e colata

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Laboratorio di lavorazione grezza e granigliatura

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Lavorazione CNC

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Laboratorio di stampaggio ad iniezione di metalli

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La nostra squadra

 

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Visita dei clienti

 

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Certificati

 

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Domande frequenti

 

1.D: Cosa potrebbe causare difetti superficiali come cavità e graffi sulle parti di fusione a cera persa e come migliorare la qualità della superficie della parte?

R: Le cavità sono spesso causate da materiali del guscio che aderiscono alla superficie, i graffi provengono da superfici interne ruvide del guscio o da una manipolazione impropria. La qualità della superficie può essere migliorata assicurandosi che il guscio sia completamente asciutto prima del versamento, utilizzando polvere refrattaria fine per lo strato di fondo interno e maneggiando con cura la parte.

2.Q: Come evitare difetti di ritiro nella fusione a cera persa?

R: I difetti da ritiro nella fusione a cera persa includono cavità da ritiro e porosità da ritiro, normalmente causate da una quantità insufficiente di metallo fuso durante la solidificazione. Potrebbero essere prevenuti aggiungendo montanti nelle posizioni appropriate, ottimizzando la progettazione delle parti per uno spessore di parete uniforme e controllando la velocità di raffreddamento del metallo.

3.D: Qual è lo scopo dei montanti nella fusione a cera persa e come determinare la posizione esatta in cui posizionarli e le loro dimensioni?

R: I riser sono come serbatoi di metallo fuso, forniscono una tasca aggiuntiva di metallo fuso durante il processo di solidificazione, prevenendo difetti di ritiro sulla parte. Le loro dimensioni dipendono dal volume della parte e dalla velocità di solidificazione e sono posizionate nelle sezioni più spesse dove è più probabile che si verifichi il ritiro.

 

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