Manico per bisturi medico

Manico per bisturi medico
introduzione al prodotto:
Questo manico per bisturi medico è progettato per applicazioni chirurgiche critiche in cui stabilità e adattamento ripetibile sono essenziali e funge da manico per strumenti come bisturi chirurgici, strumenti per impianti dentali e dispositivi di taglio endoscopici. È realizzato con fusione di precisione- tramite MIM (Metal Injection Moulding) con finiture di lucidatura e sabbiatura in acciaio inossidabile 17-4PH, raggiungendo un equilibrio ottimale tra resistenza, peso e producibilità.
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Descrizione
Parametri tecnici

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di manici per bisturi medici in Cina. Se intendi acquistare un manico per bisturi medico di alta-qualità prodotto in Cina, ti invitiamo a ricevere un campione gratuito dalla nostra fabbrica. Tutti i prodotti personalizzati sono di alta qualità e prezzo basso.

 

Casi d'uso e materiale

 

Questo manico per bisturi medico è progettato per applicazioni chirurgiche critiche in cui stabilità e adattamento ripetibile sono essenziali e funge da manico per strumenti come bisturi chirurgici, strumenti per impianti dentali e dispositivi di taglio endoscopici. È realizzato con fusione di precisione-mediante MIM (Metal Injection Moulding) con finiture di lucidatura e sabbiatura in acciaio inossidabile 17-4PH, raggiungendo un equilibrio ottimale tra resistenza, peso e producibilità. Essendo hardware specifico del programma, ogni maniglia viene prodotta rigorosamente secondo il tuo disegno per garantire il perfetto allineamento di cuscinetti, fori e facce di tenuta con il tuo gruppo.

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Produzione e precisione

 

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Il nostro percorso del manico per bisturi medicali raggiunge una forma quasi netta e protegge la geometria funzionale secondo ISO 2768-1 m. La lavorazione secondaria viene applicata solo dove necessario per stabilizzare l'allineamento e le prestazioni di tenuta, aiutando ogni manico per bisturi medico a posizionarsi in posizione con variazioni minime.

 

Finiture e pulizia

 

Dopo la formatura, i componenti vengono finiti attraverso una sequenza definita. Dopo il MIM, le linee di giunzione e altre bave vengono rimosse. Dopo la-sinterizzazione, il manico viene sottoposto a un processo di lucidatura che elimina progressivamente i graffi superficiali e i micro-difetti per ottenere una finitura quasi-a specchio. Segue la sabbiatura. L'intero processo è progettato per produrre una superficie eccezionalmente liscia, priva di bave-con una texture opaca, garantendo al tempo stesso biocompatibilità e resistenza alla corrosione. Ciò fornisce una superficie uniforme che supporta l'affidabilità a lungo-termine e un aspetto pulito, risultando in un manico per bisturi medico che mantiene la fedeltà delle funzionalità e riduce le rilavorazioni a valle.

 

Convalida e conformità

 

Ogni lotto di manico per bisturi medico è convalidato rispetto ai disegni e ai requisiti dei materiali. I controlli di qualità iniziano con l'analisi spettrometrica dei campioni preparati dalla materia prima in entrata per verificare la composizione chimica. Dopo che le parti verdi sono state formate, vengono sottoposte a ispezione visiva per individuare eventuali difetti, seguita da controlli a campione per il peso e le dimensioni critiche utilizzando bilance e calibri di precisione. Dopo la-sinterizzazione, le dimensioni e le tolleranze geometriche vengono verificate con una CMM, mentre le proprietà fisiche vengono confermate utilizzando un microscopio metallografico, un tester di densità e un tester di durezza. La rugosità superficiale viene misurata con un profilometro dopo la lucidatura e sabbiatura. Prima della spedizione, un'ispezione finale comprende un esame visivo al 100% con illuminazione standard, una nuova-verifica di tutte le dimensioni chiave e un campionamento per misurazioni precise tramite CMM e macchine per prove meccaniche. Operiamo individualmente dalla tua stampa-i progetti e gli strumenti del cliente sono IP privati ​​e non vengono mai riutilizzati in più programmi.

 

Specifiche del prodotto

 

Articolo

Dettagli

Nome del prodotto

Manico per bisturi medico

Processo di produzione

MIM, lucidatura e sabbiatura

Peso

22g

Materiale

17-4PH / 17-4PH (UNS S17400)

Applicazione

Questo prodotto viene utilizzato principalmente per manici di bisturi chirurgici, manici di strumenti per impianti dentali, manici di strumenti da taglio endoscopici e applicazioni simili.

Trattamento superficiale

Sbavatura, lucidatura e sabbiatura

Tolleranza dimensionale

ISO 2768-1 m

Durezza

HRC27-32

Trattamento termico

Nessuno

Prova di nebbia salina

Nessun requisito specifico

 

Introduzione alla fabbrica

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., fondata nel 1995, eccelle nella ricerca e sviluppo e nella produzione di componenti di precisione, forte di 30+ anni di esperienza nella fusione a cera persa di sol di silice. Con sede nella zona di sviluppo economico di Qinhuangdao dal 2010, il suo stabilimento di 26.000 mq conta 200 dipendenti e una capacità annua di 20 milioni di-pezzi. I principali punti di forza riguardano lo stampaggio a iniezione di metalli, la fusione di precisione, la pressofusione dell'alluminio-e la lavorazione CNC avanzata, fornendo soluzioni flessibili multi-processo per piccoli componenti metallici di alta-precisione.

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Il nostro laboratorio

 

Laboratorio di modelli in cera

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Laboratorio di costruzione del guscio

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Laboratorio di deceratura e colata

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Workshop di lavorazione grezza e granigliatura

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Lavorazione CNC

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Laboratorio di stampaggio ad iniezione di metalli

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La nostra squadra

 

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Visita dei clienti

 

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Certificati

 

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Domande frequenti

 

1.Q: In che modo lo stampaggio ad iniezione di metalli (MIM) differisce dalla tradizionale metallurgia delle polveri metalliche e dalla fusione di precisione in termini di applicazione?

R: A differenza della tradizionale metallurgia delle polveri metalliche che può produrre solo parti con forme e geometrie semplici o fusioni di precisione con precisione inferiore, lo stampaggio ad iniezione di metalli (MIM) si concentra principalmente su parti piccole, complesse e di alta precisione per le industrie che producono strumenti medici, aerospaziali, automobilistici e altri dispositivi elettronici di consumo.

2.D: Quali sono le cause delle linee di saldatura nella fase di parte verde dello stampaggio a iniezione di metalli (MIM) e come minimizzarne l'impatto?

R: Le linee di saldatura si formano quando due flussi di materie prime si incontrano nella cavità dello stampo, quando la temperatura è inferiore a quella desiderata, apparirebbero linee di saldatura. Per ridurre al minimo il loro impatto, aumentare la temperatura dello stampo e del cilindro, ottimizzare la posizione del punto di iniezione per evitare fronti di flusso multipli e aggiungere prese d'aria di scarico nelle posizioni della linea di saldatura.

3.D: Cosa potrebbe causare una scarsa finitura superficiale delle parti MIM (Metal Injection Moulding) e come risolverlo?

R: Una scarsa finitura superficiale delle parti è solitamente causata da superfici ruvide dello stampo, ossidazione da sinterizzazione e carbonizzazione residua del materiale legante. Potrebbe essere riparato lucidando le cavità dello stampo, utilizzando atmosfere di sinterizzazione protettive, ottimizzando il processo di deceraggio per rimuovere tutti i leganti e lucidatura post-sinterizzazione.

 

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