Prodotti di fusione di precisione della metropolitana

Prodotti di fusione di precisione della metropolitana
introduzione al prodotto:
Questo blocco di supporto del bilanciere è sviluppato per i meccanismi delle porte della metropolitana come parte dei prodotti di fusione di precisione della metropolitana. Fuso in ZG310‑570 (AISI 1040) e lavorato selettivamente, stabilizza il collegamento tra il bilanciere e l'interfaccia porta/corpo, aiutando la porta ad aprirsi con un arco controllato e a chiudersi con un allineamento coerente.
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Descrizione
Parametri tecnici

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di prodotti di fusione di precisione della metropolitana in Cina. Se hai intenzione di acquistare prodotti di fusione di precisione per metropolitana di alta qualità realizzati in Cina, ti invitiamo a ricevere un campione gratuito dalla nostra fabbrica. Tutti i prodotti personalizzati sono di alta qualità e prezzo basso.

 

Applicazione e materiale

 

Questo blocco di supporto del bilanciere è sviluppato per i meccanismi delle porte della metropolitana come parte dei prodotti di fusione di precisione della metropolitana. Fuso in ZG310‑570 (AISI 1040) e lavorato selettivamente, stabilizza il collegamento tra il bilanciere e l'interfaccia porta/corpo, aiutando la porta ad aprirsi con un arco controllato e a chiudersi con un allineamento coerente. Essendo prodotti di fusione di precisione per metropolitana uno a uno costruiti rigorosamente secondo i vostri disegni, ogni unità mantiene un adattamento preciso su cuscinetti, fori e facce di riferimento per un funzionamento duraturo e silenzioso.

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Percorso di produzione e precisione

 

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Utilizziamo la fusione a cera persa in sol di silice e la lavorazione CNC per ottenere il controllo CT5 sulla geometria grezza e finale. I piani funzionali vengono verificati per stampa: planarità della faccia A inferiore o uguale a 0,50 mm; Planarità della faccia B Inferiore o uguale a 0,30 mm; A ⟂ B perpendicolarità; i particolari vengono fissati su un supporto dedicato e controllati con uno spessimetro da 0,5 mm. Questo approccio mantiene i prodotti di fusione di precisione della metropolitana coerenti tra i lotti, riducendo le rilavorazioni e garantendo spazi di assemblaggio stabili.

 

Protezione e convalida della superficie

 

Dopo la sabbiatura e la lucidatura fine con graniglia d'acciaio, le superfici post-lavorate ricevono una zincatura per proteggerle dall'esposizione all'esterno; Le prestazioni in nebbia salina sono convalidate per 480 ore. I calori in entrata vengono controllati tramite spettrometro; I lotti post-getto vengono sottoposti a campionamento metallografico e controlli dimensionali. Questi controlli forniscono prodotti di fusione di precisione per metropolitana con affidabile resistenza alla corrosione e stabilità dimensionale per un lungo servizio negli ambienti di transito.

 

Specifiche del prodotto

 

Articolo

Dettagli

Nome del prodotto

Blocco di supporto del bilanciere (meccanismo della porta della metropolitana)

Processo di produzione

Colata a cera persa in sol di silice + lavorazione CNC

Peso

670 g

Materiale

ZG310‑570 / AISI 1040

Applicazione

Supporto per il collegamento delle porte della metropolitana; personalizzato per disegno

Trattamento superficiale

Granigliatura del gancio → lucidatura fine con graniglia d'acciaio → zincatura (post‑lavorazione)

Tolleranza dimensionale

CT5; Planarità della faccia A Inferiore o uguale a 0,50 mm; Planarità della faccia B Inferiore o uguale a 0,30 mm; A⟂B; Controllo con spessimetro da 0,5 mm sull'attrezzatura

Trattamento termico

Ricottura

Durezza

HB220-230

Prova di nebbia salina

480 ore

Garanzia di qualità e ispezione

Spettrometro per chimica; campionamento metallografico; controlli dimensionali

 

Introduzione alla fabbrica

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., fondata nel 1995, eccelle nella ricerca e sviluppo e nella produzione di componenti di precisione, forte di 30+ anni di esperienza nella fusione a cera persa di sol di silice. Con sede nella zona di sviluppo economico di Qinhuangdao dal 2010, il suo stabilimento di 26.000 mq conta 200 dipendenti e una capacità annua di 20 milioni di-pezzi. I principali punti di forza riguardano lo stampaggio a iniezione di metalli, la fusione di precisione, la pressofusione dell'alluminio-e la lavorazione CNC avanzata, fornendo soluzioni flessibili multi-processo per piccoli componenti metallici di alta-precisione.

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Il nostro laboratorio

 

Laboratorio di modelli in cera

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Laboratorio di costruzione del guscio

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Laboratorio di deceratura e colata

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Workshop di lavorazione grezza e granigliatura

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Lavorazione CNC

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Laboratorio di stampaggio ad iniezione di metalli

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La nostra squadra

 

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Visita dei clienti

 

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Certificati

 

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Domande frequenti

 

1.Q: Come si confronta la fusione a cera persa con altri processi di produzione come la lavorazione meccanica o la pressofusione?

R: La microfusione è spesso la scelta migliore per parti geometricamente complesse, che richiedono dettagli elevati o che devono essere prodotte in un materiale difficile da lavorare. Può anche essere più conveniente-della lavorazione meccanica per cicli-di volume elevato, poiché riduce lo spreco di materiale e la necessità di estese operazioni secondarie.

2.Q: Cosa causa il difetto di inclusione nelle parti di fusione a cera persa e come evitarlo?

R: Le inclusioni sono particelle estranee, normalmente ceramiche e ossidi intrappolati nel metallo, spesso causati dall'ossidazione del metallo fuso e dall'erosione del guscio. Potrebbero essere evitati utilizzando materiali refrattari di alta qualità, adottando mezzi per evitare l'ossidazione e filtrando il metallo fuso prima della colata.

3.Q: Quali sono i processi di produzione dei modelli in cera utilizzando lo stampaggio a iniezione durante la fusione a cera persa?

R: I modelli in cera creati mediante stampaggio a iniezione di cera utilizzano cera riscaldata iniettata in uno stampo metallico sotto pressione. Durante il processo di stampaggio ci sono alcuni fattori a cui prestare attenzione, tra cui la temperatura della cera, la pressione di iniezione e il tempo di raffreddamento. Questi fattori assicurano la precisione dimensionale e la qualità della superficie del modello in cera.

 

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