Punzone per diga dentale

Punzone per diga dentale
introduzione al prodotto:
Questo punzone per diga dentale è progettato per procedure dentistiche di routine in cui stabilità e adattamento ripetibile sono essenziali e si trova comunemente nei reparti dentistici ospedalieri e nelle cliniche private. Costruito tramite MIM (Metal Injection Moulding) con galvanica in acciaio inossidabile 440C, raggiunge un equilibrio ottimale tra resistenza, peso e producibilità.
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Descrizione
Parametri tecnici

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di punzoni per dighe dentali in Cina. Se intendi acquistare un punzone per dighe dentali di alta-qualità prodotto in Cina, ti invitiamo a ricevere un campione gratuito dalla nostra fabbrica. Tutti i prodotti personalizzati sono di alta qualità e prezzo basso.

 

Casi d'uso e materiale

 

Questo punzone per diga dentale è progettato per procedure dentistiche di routine in cui stabilità e adattamento ripetibile sono essenziali e si trova comunemente nei reparti dentistici ospedalieri e nelle cliniche private. Costruito tramite MIM (Metal Injection Moulding) con galvanica in acciaio inossidabile 440C, raggiunge un equilibrio ottimale tra resistenza, peso e producibilità. Essendo hardware specifico del programma-, ogni punzone viene prodotto rigorosamente in base al tuo disegno per garantire il perfetto allineamento di pastiglie, fori e facce di tenuta con il tuo assieme.

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Produzione e precisione

 

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Il nostro percorso Dental Dam Punch raggiunge una forma quasi netta e protegge la geometria funzionale secondo ISO 2768-1 m. La lavorazione secondaria viene applicata solo dove necessario per stabilizzare l'allineamento e le prestazioni di tenuta, aiutando ogni punzone per dighe dentali a posizionarsi in posizione con variazioni minime.

 

Finiture e pulizia

 

Dopo la formatura, i componenti vengono completati attraverso un processo in più-fasi. Si inizia con la finitura a botte centrifuga per sbavare e levigare la superficie, fornendo un substrato superiore per la successiva placcatura. Segue la pulizia ad ultrasuoni per rimuovere accuratamente oli di lavorazione e impronte digitali. Una breve immersione in una soluzione diluita di acido solforico incide quindi via il sottile strato di ossido superficiale. Un'altra pulizia ad ultrasuoni garantisce la rimozione completa dei contaminanti da fessure e fori. Infine, le parti vengono elettroplaccate in un bagno di solfammato di nichel, con temperatura, pH e densità di corrente attentamente controllati per depositare il rivestimento ideale. Ciò fornisce una superficie uniforme che supporta l'affidabilità a lungo-termine e un aspetto pulito, risultando in un punzone per diga dentale che mantiene la fedeltà delle funzionalità e riduce le rilavorazioni a valle.

 

Convalida e conformità

 

Ogni lotto di Dental Dam Punch è convalidato rispetto ai requisiti di disegno e materiale. I controlli di qualità iniziano con i test spettrometrici dei campioni di pre-produzione per verificare la composizione chimica della polvere metallica e del legante in entrata. Sia le parti verdi che le parti sinterizzate vengono ispezionate utilizzando calibri, CMM (macchine di misura a coordinate) e microscopi metallografici per monitorare dimensioni, caratteristiche critiche, tolleranze geometriche, nonché per analizzare la densità sinterizzata e la microstruttura. Durante il processo di galvanica, vengono prelevati campioni per verificare la composizione, lo spessore e la forza di adesione del rivestimento. I prodotti finiti vengono sottoposti a ispezione finale con micrometri, calibri di precisione, lenti di ingrandimento e tester di durezza per garantire che aspetto, dimensioni e prestazioni soddisfino tutte le specifiche. Operiamo individualmente-a-dalla tua stampa-i progetti e gli strumenti dei clienti sono IP privati ​​e non vengono mai riutilizzati nei programmi.

 

Specifiche del prodotto

 

Articolo

Dettagli

Nome del prodotto

Punzone per diga dentale

Processo di produzione

MIM+Galvanotecnica

Peso

4g

Materiale

440C /AISI 440C

Applicazione

Il Dental Dam Punch è progettato per le procedure dentistiche di routine, rendendolo un'attrezzatura standard sia nei reparti dentistici ospedalieri che nelle cliniche private.

Trattamento superficiale

Finitura centrifuga (a botte), pulizia ad ultrasuoni e nichelatura

Tolleranza dimensionale

ISO 2768-1 m

Durezza

HRC>55

Trattamento termico

Tempra sotto vuoto

Prova di nebbia salina

Requisiti non specifici

 

Introduzione alla fabbrica

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., fondata nel 1995, eccelle nella ricerca e sviluppo e nella produzione di componenti di precisione, forte di 30+ anni di esperienza nella fusione a cera persa di sol di silice. Con sede nella zona di sviluppo economico di Qinhuangdao dal 2010, il suo stabilimento di 26.000 mq conta 200 dipendenti e una capacità annua di 20 milioni di-pezzi. I principali punti di forza riguardano lo stampaggio a iniezione di metalli, la fusione di precisione, la pressofusione dell'alluminio-e la lavorazione CNC avanzata, fornendo soluzioni flessibili multi-processo per piccoli componenti metallici di alta-precisione.

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Il nostro laboratorio

 

Laboratorio di modelli in cera

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Laboratorio di costruzione del guscio

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Laboratorio di deceratura e colata

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Workshop di lavorazione grezza e granigliatura

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Lavorazione CNC

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Laboratorio di stampaggio ad iniezione di metalli

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La nostra squadra

 

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Visita dei clienti

 

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Certificati

 

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Domande frequenti

 

1.Q: Quali problemi potrebbero essere causati da una miscelazione impropria delle materie prime e come potrebbero essere evitati?

R: Una miscelazione impropria della materia prima causerebbe una distribuzione non uniforme della polvere metallica e del legante e potrebbe portare a una scarsa fluidità dell'iniezione con conseguente formazione incompleta della parte nello stampo, o ciò che è noto come stampata corta. Residuo di legante in eccesso parziale in alcune posizioni. Addensamento di sinterizzazione non uniforme nelle parti finali. Per evitare tali problemi, vengono utilizzati miscelatori ad alto taglio mentre viene preso in considerazione anche il controllo preciso della temperatura e del tempo della miscela.

2.Q: Qual è il meccanismo del processo di sinterizzazione relativo allo stampaggio a iniezione di metalli (MIM) e come si ottiene la densificazione?

R: Il meccanismo per il processo di densificazione della sinterizzazione avviene in tre fasi. Formazione del collo, restringimento dei pori e chiusura dei pori. Costringendo gli atomi a diffondersi ad alta temperatura, le particelle in polvere comporterebbero la formazione di colli, in tale processo i pori si restringerebbero e alla fine si chiuderebbero con conseguente densificazione e miglioramento delle proprietà meccaniche della parte.

3.D: Come valutare la resistenza alla fatica delle parti MIM (Metal Injection Moulding) e quali fattori potrebbero influenzarla?

R: La resistenza alla fatica della parte viene valutata mediante prove di fatica e di carico ciclico. I fattori includono la densità relativa, la finitura superficiale e i livelli di difetti interni. Una densità relativa più elevata è naturalmente migliore, superfici più lisce potrebbero ridurre la concentrazione delle sollecitazioni, meno difetti interni significano meno pori e migliorerebbero la resistenza alla fatica della parte.

 

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