Fusione di ingegneria

Fusione di ingegneria
introduzione al prodotto:
Questa copertura schermante con finitura a specchio è ideale per applicazioni in sottostazioni ad altissima tensione (UHV) in cui la qualità della superficie e la stabilità dimensionale sono fondamentali. Prodotto in acciaio inossidabile 304, il nostro percorso di fusione tecnica offre resistenza alla corrosione e geometria pulita per una lunga durata in condizioni di esposizione esterna.
Invia la tua richiesta
Descrizione
Parametri tecnici

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di fusioni meccaniche in Cina. Se hai intenzione di acquistare pezzi fusi di ingegneria di alta-qualità realizzati in Cina, ti invitiamo a ricevere un campione gratuito dalla nostra fabbrica. Tutti i prodotti personalizzati sono di alta qualità e prezzo basso.

 

Casi d'uso e materiale

 

Questa copertura schermante con finitura a specchio è ideale per applicazioni in sottostazioni ad altissima tensione (UHV) in cui la qualità della superficie e la stabilità dimensionale sono fondamentali. Prodotto in acciaio inossidabile 304, il nostro percorso di fusione tecnica offre resistenza alla corrosione e geometria pulita per una lunga durata in condizioni di esposizione esterna. Trattandosi di una costruzione specifica del programma piuttosto che di un articolo di catalogo, ogni fusione tecnica segue il tuo disegno in modo che le flange, i raggi e le caratteristiche di montaggio corrispondano al tuo sistema.

product-800-533

 

Produzione e precisione

 

product-1000-337

Combiniamo la fusione tecnica di precisione del sol di silice con la lavorazione successiva per ottenere una precisione CT5. Il processo supporta contorni complessi e pareti sottili (capacità 1–2 mm) in un'unica colata, riducendo l'asportazione secondaria e mantenendo la planarità inferiore a 0,20 mm dove specificato. Questa stabilità aiuta la fusione ingegneristica a riprodurre il profilo elettromagnetico progettato dello scudo.

Finitura e integrità della superficie

Dopo la sabbiatura e la lucidatura fine con graniglia d'acciaio, la parte viene lucidata a specchio su tutto il corpo per soddisfare una ruvidità superficiale di Ra inferiore o uguale a 0,8 μm. La finitura a specchio aiuta a ridurre le perdite dovute all'effetto corona e le interferenze radio durante il servizio. I lotti in uscita vengono sottoposti a screening visivo al 100% per garantire l'assenza di graffi e per verificare la finestra di rugosità sulle facce esterne.

Convalida e protezione

Prima del versamento, i calori vengono verificati allo spettrometro; i campioni post-fusione vengono controllati per quanto riguarda la chimica e la microstruttura. Per supportare la resistenza alla corrosione, è possibile applicare la passivazione dopo il trattamento con la soluzione, ove richiesto, ed è disponibile una prestazione in nebbia salina neutra fino a 720 ore per valutare la qualità protettiva.

Costruito per te (Politica di progettazione e attrezzatura)

Le opzioni includono la regolazione dello spessore delle pareti, i raggi dei bordi, i modelli dei bulloni, le fessure in rilievo e i segni di tracciabilità. Produciamo uno a uno dal tuo disegno; i progetti e gli stampi dei clienti sono IP privati ​​e non vengono mai riutilizzati in più programmi, garantendo una protezione che si integra perfettamente con il layout della sottostazione.

 

Specifiche del prodotto

 

Articolo

Dettagli

Nome del prodotto

Copertura schermante (sottostazione UHV)

Processo di produzione

Fusione di precisione in silice-sol + lavorazione

Peso

3,7 chilogrammi

Materiale

Acciaio inossidabile 304

Applicazione

Schermatura per cabina UHV; finitura a specchio per ridurre la perdita di corona e RFI

Trattamento superficiale

Granigliatura → lucidatura fine con pallini d'acciaio → lucidatura a specchio su tutto il corpo (Ra inferiore o uguale a 0,8 μm)

Tolleranza dimensionale

classe CT5; planarità < 0,20 mm dove specificato

Durezza

HB130-170

Trattamento termico

Trattamento in soluzione (inossidabile)

Prova di nebbia salina

720 ore

Note

Capacità di parete sottile 1–2 mm; Controllo visivo al 100% per graffi e rugosità

 

Introduzione alla fabbrica

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., fondata nel 1995, eccelle nella ricerca e sviluppo e nella produzione di componenti di precisione, forte di 30+ anni di esperienza nella fusione a cera persa di sol di silice. Con sede nella zona di sviluppo economico di Qinhuangdao dal 2010, il suo stabilimento di 26.000 mq conta 200 dipendenti e una capacità annua di 20 milioni di-pezzi. I principali punti di forza riguardano lo stampaggio a iniezione di metalli, la fusione di precisione, la pressofusione dell'alluminio-e la lavorazione CNC avanzata, fornendo soluzioni flessibili multi-processo per piccoli componenti metallici di alta-precisione.

MG4456 -

 

Il nostro laboratorio

 

Laboratorio di modelli in cera

product-800-516
product-800-516
product-800-516
product-800-516

Laboratorio di costruzione del guscio

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Laboratorio di deceratura e colata

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Laboratorio di lavorazione grezza e granigliatura

product-800-597
product-800-597
product-800-597
product-800-597

Lavorazione CNC

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Laboratorio di stampaggio ad iniezione di metalli

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

 

La nostra squadra

 

product-1600-658

 

Visita dei clienti

 

product-1000-869

 

Certificati

 

fMZ3kUxfh

fMZ3xCAZO

product-1000-423

 

Domande frequenti

 

1.D: Quando si tratta di fusione a cera persa, quali materiali vengono utilizzati per realizzare il guscio ceramico e qual è il loro scopo?

R: I gusci ceramici utilizzati nella fusione a cera persa sono costituiti da una miscela di materiali refrattari come silice, allumina, zirconio mescolati con leganti come sol di silice. I materiali refrattari resisterebbero alle alte temperature del metallo fuso e i leganti garantiranno la resistenza e l'integrità del guscio durante il getto.

2.D: Cos'è l'assemblaggio del modello quando si tratta di fusione a cera persa e quali principi chiave devono essere seguiti durante il suo assemblaggio?

R: L'assemblaggio del modello è il processo di inserimento di più modelli in cera su un canale di colata centrale, risultando in un grande pezzo di struttura in cera che ricorda un albero. I principi includono la garanzia di un flusso uniforme del metallo, la riduzione al minimo delle turbolenze durante il processo di colata, l'ottimizzazione dell'utilizzo dello spazio del guscio e la riduzione del costo per parte.

3.Q: Come viene asciugato il guscio ceramico utilizzato nella fusione a cera persa e cosa succede se viene asciugato in modo improprio?

R: I gusci utilizzati nella fusione a cera persa devono essere asciugati in un ambiente con una percentuale di umiltà pari al 40-60% e con un'adeguata circolazione dell'aria. Un'essiccazione insufficiente causerebbe umidità residua e screpolature del guscio durante il processo di deceratura, mentre un'essiccazione eccessiva renderebbe i gusci fragili e soggetti a danni durante le procedure future.

 

Etichetta sexy: fusione di ingegneria, produttori di fusione di ingegneria della Cina, fornitori, fabbrica, Fusione dell'interruttore automatico, Fusione del meccanismo di azionamento elettrico, Microfusione Aerospaziale, Parti metalliche per fusione a cera persa, Fusione di precisione, Fusione della pompa

Invia la tua richiesta
tu lo sogni, noi lo progettiamo
Precisione di Qinhuangdao Jiameng
Tecnologia Co., Ltd
contattaci