Prodotti per fusione in conchiglia

Prodotti per fusione in conchiglia
introduzione al prodotto:
Questi prodotti di fusione in conchiglia sono progettati per ambienti di produzione in cui pulizia, rigidità e tolleranze ripetibili influenzano direttamente l'assemblaggio a valle. Costruiti rigorosamente uno a uno in base ai disegni del cliente, i prodotti di fusione in conchiglia traducono le interfacce specifiche del programma (estrusioni, tasche, sottosquadri e superfici di tenuta) in hardware durevole senza rilavorazioni.
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Descrizione
Parametri tecnici

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di prodotti di fusione in conchiglia in Cina. Se intendi acquistare prodotti di fusione in conchiglia di alta qualità- fabbricati in Cina, ti invitiamo a ricevere un campione gratuito dalla nostra fabbrica. Tutti i prodotti personalizzati sono di alta qualità e prezzo basso.

 

Applicazione e materiale

 

Questi prodotti di fusione in conchiglia sono progettati per ambienti di produzione in cui pulizia, rigidità e tolleranze ripetibili influenzano direttamente l'assemblaggio a valle. Realizzati rigorosamente uno a uno in base ai disegni del cliente, i prodotti di fusione in conchiglia traducono le interfacce specifiche del programma-estrusioni, tasche, sottosquadri e superfici di tenuta-in hardware durevole senza rilavorazioni. La geometria è ottimizzata per i percorsi di carico strutturale in modo che le facce di contatto e i riferimenti rimangano stabili sotto carico e temperatura.

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Percorso di produzione e precisione

 

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Uniamo la formatura quasi netta con una finitura CNC mirata per mantenere la geometria stretta su larga scala. Nell'utensile vengono formati profili complessi, mentre la lavorazione è riservata a fori, filettature e superfici di tenuta per stabilizzare gli accumuli. La capacità dimensionale si allinea ai gradi di colata CT4–CT6 ove applicabile, con fasce di tolleranza di chiusura post-lavorazione per stampa. Il campionamento SPC sulle dimensioni critiche preserva l'intercambiabilità tra i lotti.

 

Superficie e affidabilità

 

La qualità della superficie è controllata end-to-end: la finitura a pallina e la lucidatura controllata riducono la ruvidità in modo che i prodotti di fusione in conchiglia si assemblano in modo pulito e si usurano in modo uniforme. Laddove la corrosione, l'igiene o i cosmetici sono importanti, applichiamo decapaggio/passivazione o rivestimenti specifici, separando le superfici di contatto e quelle senza contatto per evitare di compromettere la funzionalità. La fatica e la durata dell'usura vengono affrontate attraverso la scelta della lega, le opzioni di trattamento termico e la gestione dei raccordi/bordi.

 

Applicazioni industriali

 

• Macchinari generali: alloggiamenti di ingranaggi e supporti di cuscinetti con finitura superficiale migliorata.

• Movimentazione di energia e fluidi: corpi di pompe, tappi di valvole e collettori.

• Macchine agricole e edili: staffe e mozzi che necessitano di stabilità dimensionale.

• Ferrovie e trasporti: componenti di accoppiamento e nodi strutturali con volumi di produzione moderati.

 

Specifiche del prodotto

 

Articolo

Dettagli

Nome del prodotto

Prodotti per fusione in conchiglia

Processo di produzione

MIM

Peso

37g

Materiale

AISI304L

Applicazione

prodotti di colata in conchiglia; build individuali personalizzate e non standard

Trattamento superficiale

Finitura granigliata → lucidatura controllata; decapaggio/passivazione o rivestimento opzionale secondo le specifiche

Tolleranza dimensionale

Capacità CT4–CT6; post-lavorazione per la stampa

Trattamento termico

Sinterizzazione

Durezza

HRB Maggiore o uguale a 50

Prova di nebbia salina

Nessun requisito specifico

Garanzia di qualità e ispezione

Spettrometro (chimica); campionamento metallografico; SPC sulle dimensioni critiche

 

Introduzione alla fabbrica

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., fondata nel 1995, eccelle nella ricerca e sviluppo e nella produzione di componenti di precisione, forte di 30+ anni di esperienza nella fusione a cera persa di sol di silice. Con sede nella zona di sviluppo economico di Qinhuangdao dal 2010, il suo stabilimento di 26.000 mq conta 200 dipendenti e una capacità annua di 20 milioni di-pezzi. I principali punti di forza riguardano lo stampaggio a iniezione di metalli, la fusione di precisione, la pressofusione dell'alluminio-e la lavorazione CNC avanzata, fornendo soluzioni flessibili multi-processo per piccoli componenti metallici di alta-precisione.

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Il nostro laboratorio

 

Laboratorio di modelli in cera

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Laboratorio di costruzione del guscio

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Laboratorio di deceratura e colata

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Laboratorio di lavorazione grezza e granigliatura

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Lavorazione CNC

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Laboratorio di stampaggio ad iniezione di metalli

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La nostra squadra

 

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Visita dei clienti

 

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Certificati

 

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Domande frequenti

 

1.Q: Quali sono le fasi complete del processo di stampaggio ad iniezione di metalli (MIM) e cosa fanno esattamente?

R: Il processo di stampaggio ad iniezione di metalli (MIM) comprende normalmente queste cinque fasi. Preparazione della materia prima, stampaggio a iniezione, deceraggio, sinterizzazione e post-lavorazione. La preparazione della materia prima avviene quando la polvere metallica viene miscelata con il legante, lo stampaggio a iniezione avviene quando la macchina modella le parti, il deceraggio rimuove il legante dalle parti, la sinterizzazione densifica le parti in un ambiente ad alta temperatura e infine la post-elaborazione per ottimizzare la precisione e la qualità della superficie della parte.

2.D: Quali problemi potrebbero essere causati dal deceraggio incompleto nello stampaggio a iniezione di metalli (MIM) e come prevenirli?

R: Il deceraggio incompleto lascerebbe materiale legante residuo che si romperebbe e vaporizzerebbe durante la sinterizzazione, causando crepe, deformazioni o elevata porosità nelle parti. Per evitare residui di materiale legante in eccesso dopo il deceraggio, si consiglia una durata prolungata del processo di deceraggio e un attento controllo delle temperature di deceraggio nel caso di parti complesse.

3.D: Quali fattori potrebbero influenzare il tasso di deceraggio delle parti MIM (Metal Injection Moulding) durante il processo di deceraggio e come compensarli?

R: Le velocità di deceraggio potrebbero essere influenzate dalla temperatura, dall'atmosfera, dallo spessore della parte e dal tipo di legante. Il mantenimento della temperatura appropriata, l'utilizzo di atmosfera fluente, pareti sottili delle parti e la selezione di leganti facilmente decerabili potrebbero accelerare il deceraggio senza causare difetti.

 

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