Parti di fusione di precisione in acciaio

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di parti di fusione di precisione in acciaio in Cina. Se hai intenzione di acquistare parti di fusione di precisione in acciaio di alta-grado prodotte in Cina, ti invitiamo a ricevere un campione gratuito dalla nostra fabbrica. Tutti i prodotti personalizzati sono di alta qualità e prezzo basso.

Panoramica

 

Le nostre parti di fusione di precisione in acciaio sono prodotte tramite fusione a cera persa con sol di silice per offrire geometria stabile, superfici pulite e prestazioni affidabili in gruppi compatti di-trasferimento di potenza e controllo del movimento-. Utilizzando acciaio inossidabile AISI 304 con tolleranza dimensionale CT5, queste parti supportano un allineamento accurato e un assemblaggio affidabile. Il processo controllato aiuta a produrre getti densi con robustezza costante e buona resistenza all'usura e alla corrosione in ambienti industriali.

Queste parti in fusione di precisione in acciaio sono progettate per scenari di trasmissione meccanica e connessione di alimentazione-in cui sono richieste resistenza all'usura, precisione di assemblaggio e prevenzione della ruggine. Le applicazioni tipiche includono componenti di trasmissione per veicoli a nuova energia, piccoli macchinari industriali, apparecchiature di automazione e sistemi-dell'industria leggera. Sono adatti anche per macchinari speciali che richiedono parti compatte, precise e resistenti alla corrosione-. Grazie alla tolleranza CT5 controllata e alla finitura superficiale stabile, i clienti possono integrare questi componenti in assiemi con adattamento ripetibile e prestazioni affidabili a lungo termine.

Dopo la fusione, le parti vengono sottoposte a s-sgusciatura tramite vibrazione e lucidatura uniforme per la rimozione della sabbia. Vengono quindi eseguite numerose operazioni di granigliatura dell'acciaio inossidabile-per rimuovere residui di gusci, incrostazioni di ossido e sabbia adesa, alleviando allo stesso tempo lo stress superficiale e creando una finitura opaca uniforme. Dopo la selezione preliminare, viene eseguito il decapaggio per rimuovere le impurità superficiali, ridurre il rischio di micro-corrosione e migliorare il contatto di installazione e l'adattamento dell'assemblaggio.

Il controllo di qualità inizia con la verifica del materiale in entrata. Uno spettrometro controlla la chimica dell'AISI 304 per confermare che elementi chiave come Cr e Ni soddisfano i requisiti e per impedire la miscelazione dei materiali. Le billette vengono ispezionate visivamente per garantire che non siano presenti crepe, inclusioni o grave corrosione. I modelli in cera ricevono un'ispezione visiva al 100% e controlli delle dimensioni chiave-con calibri. Dopo la costruzione del guscio, i gusci vengono controllati per individuare eventuali crepe, svuotamenti o adesione della sabbia; lo spessore del guscio viene verificato mediante misurazione con manometro e viene campionata la resistenza alla compressione. Durante la colata viene utilizzato il monitoraggio della temperatura a infrarossi e la pulizia del fuso viene campionata con l'analisi metallografica. Dopo la fusione, le parti di fusione di precisione in acciaio ricevono un'ispezione visiva al 100%; i diametri esterni, lo spessore della faccia dell'estremità e le dimensioni dei fori di posizionamento vengono misurati utilizzando calibri e micrometri. La chimica viene ricontrollata mediante spettrometro e la durezza viene testata per garantire una lavorabilità costante. Dopo il decapaggio viene misurata la rugosità superficiale. Le parti finite vengono campionate per la verifica-delle dimensioni complete, con le dimensioni dell'assieme chiave confermate da CMM. I fori a forma speciale-vengono controllati al 100% utilizzando calibri a tampone.

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., fondata nel 1995, eccelle nella ricerca e sviluppo e nella produzione di componenti di precisione, forte di 30+ anni di esperienza nella fusione a cera persa di sol di silice. Con sede nella zona di sviluppo economico di Qinhuangdao dal 2010, il suo stabilimento di 26.000 mq conta 200 dipendenti e una capacità annua di 20 milioni di-pezzi. I principali punti di forza riguardano lo stampaggio a iniezione di metalli, la fusione di precisione, la pressofusione dell'alluminio-e la lavorazione CNC avanzata, fornendo soluzioni flessibili multi-processo per piccoli componenti metallici di alta-precisione.

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