Fusione del blocco di sicurezza

Fusione del blocco di sicurezza
introduzione al prodotto:
Safety Lock Casting è un componente monopezzo di precisione- prodotto per meccanismi di bloccaggio o di azionamento che richiedono geometria stabile, innesto ripetibile e protezione affidabile dalla corrosione. Prodotta mediante fusione a cera persa in sol di silice combinata con lavorazione meccanica e rivestimento Dacromet, questa fusione è realizzata in acciaio inossidabile 2Cr13 (AISI 420).
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Descrizione
Parametri tecnici

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di fusioni di serrature di sicurezza in Cina. Se hai intenzione di acquistare pezzi fusi per serrature di sicurezza di alta-qualità prodotti in Cina, ti invitiamo a ricevere un campione gratuito dalla nostra fabbrica. Tutti i prodotti personalizzati sono di alta qualità e prezzo basso.

 

Panoramica

 

Safety Lock Casting è un componente monopezzo di precisione- prodotto per meccanismi di bloccaggio o di azionamento che richiedono geometria stabile, innesto ripetibile e protezione affidabile dalla corrosione. Prodotta mediante fusione a cera persa in sol di silice combinata con lavorazione meccanica e rivestimento Dacromet, questa fusione è realizzata in acciaio inossidabile 2Cr13 (AISI 420). Con tolleranza dimensionale CT6, Safety Lock Casting supporta un assemblaggio coerente e un funzionamento affidabile in apparecchiature esposte ad attrito, vibrazioni e condizioni di servizio esterne.

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Personalizzazione e integrazione

 

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Safety Lock Casting è progettato per resistere a sfregamenti ripetuti, impatti moderati ed esposizione all'aperto a lungo-termine. Le applicazioni tipiche includono meccanismi di bloccaggio o trasmissione di macchinari edili, apparecchiature di sicurezza e di controllo degli accessi-, macchinari per la movimentazione e il trasporto dei materiali e attrezzature di salvataggio all'aperto dove l'affidabilità è fondamentale. La combinazione di fusione a cera persa, ricottura controllata, lavorazione meccanica di precisione e rivestimento Dacromet consente al Safety Lock Casting di offrire prestazioni di innesto stabili e protezione dalla corrosione in tutti i lotti di produzione.

 

Produzione e qualità

 

Dopo la fusione a cera persa, la fusione di sicurezza viene sottoposta a s-sgusciatura e lucidatura uniforme per la rimozione della sabbia. Cancelli e montanti vengono tagliati, quindi vengono utilizzati cicli multipli di granigliatura fine della ghisa-per rimuovere le incrostazioni di ossido e migliorare la pulizia della superficie. Dopo la ricottura, viene eseguita la lavorazione meccanica per ottenere caratteristiche funzionali e dimensioni critiche. Infine, viene applicato il rivestimento Dacromet per migliorare la resistenza alla corrosione e prolungare la durata in ambienti umidi o esterni.

 

Il controllo qualità inizia con l'analisi spettrometrica delle materie prime in entrata per verificare la conformità della composizione chimica. I modelli in cera vengono ispezionati visivamente per garantire superfici-prive di difetti. Dopo la fusione, viene eseguita un'ispezione visiva al 100% per verificare l'adesione della sabbia, le inclusioni di scorie, le bave, le crepe, le cavità da ritiro e altri difetti superficiali. Una macchina di misura a coordinate esegue una scansione completa per verificare le dimensioni chiave e garantire la conformità alle tolleranze del disegno. I controlli finali confermano che il pezzo è idoneo alla successiva lavorazione e rivestimento.

 

Specifiche del prodotto

 

Articolo

Dettagli

Nome del prodotto

Fusione del blocco di sicurezza

Processo di fusione

Colata a cera persa in sol di silice + lavorazione + Dacromet

Materiale

Acciaio inossidabile 2Cr13

Grado internazionale

AISI420

Tolleranza dimensionale

CT6

Trattamento superficiale

Sgusciatura tramite vibrazione- → lucidatura sospesa → rimozione del cancello → granigliatura della ghisa- → ricottura → lavorazione → rivestimento Dacromet

Controllo qualità

Analisi spettrometrica, ispezione visiva del modello in cera, ispezione visiva al 100%, ispezione a scansione completa CMM

Applicazione

Macchine edili, attrezzature di sicurezza, macchine da trasporto, attrezzature per il salvataggio all'aperto

Peso

167.47 g

Trattamento termico

Ricottura

Durezza

HB 200–250

Prova di nebbia salina

Nessun requisito specifico

 

Introduzione alla fabbrica

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., fondata nel 1995, eccelle nella ricerca e sviluppo e nella produzione di componenti di precisione, forte di 30+ anni di esperienza nella fusione a cera persa di sol di silice. Con sede nella zona di sviluppo economico di Qinhuangdao dal 2010, il suo stabilimento di 26.000 mq conta 200 dipendenti e una capacità annua di 20 milioni-di pezzi. I principali punti di forza riguardano lo stampaggio a iniezione di metalli, la fusione di precisione, la pressofusione dell'alluminio-e la lavorazione CNC avanzata, fornendo soluzioni flessibili multi-processo per piccoli componenti metallici di alta-precisione.

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Il nostro laboratorio

 

Laboratorio di modelli in cera

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Laboratorio di costruzione del guscio

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Laboratorio di deceratura e colata

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Workshop di lavorazione grezza e granigliatura

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Lavorazione CNC

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Laboratorio di stampaggio ad iniezione di metalli

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La nostra squadra

 

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Visita dei clienti

 

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Certificati

 

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Domande frequenti

 

1.Q: La stampa 3D può essere utilizzata per modelli in cera nella fusione a cera persa e quali sono i suoi vantaggi?

R: Sì, la tecnologia di stampa 3D può essere applicata nella fusione a cera persa per creare modelli in cera senza stampi, riducendo così significativamente i tempi di consegna.. 3La stampa D eccelle nella realizzazione di parti personalizzate o nella realizzazione di parti con volume inferiore, consentendo la creazione di modelli in cera che normalmente sono impossibili da produrre con stampi a iniezione di modelli tradizionali.

2.Q: Qual è la durata degli stampi di fusione?

R: Iniettiamo regolarmente lubrificante nella cavità dello stampo per prevenire usura e corrosione. Il design del nostro stampo è progettato per eliminare il contatto metallo-con-metallo, evitando così l'abrasione. Tutti i punti soggetti ad usura dei nostri utensili sono realizzati in acciaio temprato e componenti metallici separati, che possono essere sostituiti durante il funzionamento senza interrompere la produzione o aumentare i costi di manutenzione.

3.Q: Quali metalli e altre leghe vengono spesso utilizzati nella fusione a cera persa e a cosa servono solitamente?

R: I metalli spesso utilizzati per la fusione a cera persa includono leghe di acciaio, leghe di bronzo, leghe di alluminio, leghe di titanio e altri. L’acciaio è probabilmente l’acciaio più comunemente utilizzato e ha applicazioni nel settore automobilistico, edile, manifatturiero e molto altro, l’alluminio potrebbe essere utilizzato per il settore aerospaziale e il titanio potrebbe essere utilizzato per l’industria medica.

 

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