Fusione di parti metalliche

Fusione di parti metalliche
introduzione al prodotto:
Questo gruppo ganasce per una spelafili multifunzionale è progettato per elettricisti, produttori di cablaggi automobilistici e team di comunicazione che necessitano di spelatura, taglio e crimpatura leggera affidabili in un unico strumento. Costruite in 40Cr, le nostre parti in metallo fuso forniscono la resistenza e la tenacità necessarie per carichi ripetitivi mantenendo la geometria stabile per risultati puliti.
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Descrizione
Parametri tecnici

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di parti metalliche fuse in Cina. Se hai intenzione di acquistare parti metalliche di fusione di alta-qualità prodotte in Cina, ti invitiamo a ricevere un campione gratuito dalla nostra fabbrica. Tutti i prodotti personalizzati sono di alta qualità e prezzo basso.

 

Casi d'uso e materiale

 

Questo gruppo ganasce per una spelafili multifunzionale è progettato per elettricisti, produttori di cablaggi automobilistici e team di comunicazione che necessitano di spelatura, taglio e crimpatura leggera affidabili in un unico strumento. Costruite in 40Cr, le nostre parti in metallo fuso forniscono la resistenza e la tenacità necessarie per carichi ripetitivi mantenendo la geometria stabile per risultati puliti. Essendo una costruzione specifica per il programma, ogni set di parti in metallo fuso segue la tua stampa in modo che nidi, fori e bordi siano allineati con la tua gamma di terminali.

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Produzione e tolleranza

 

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Utilizziamo la fusione a cera persa di precisione in sol di silice per formare complesse caratteristiche delle ganasce in un solo colpo-fori di rimozione di più dimensioni e bordi di taglio inclusi-quindi stabilizzare le interfacce critiche. La precisione CT4 viene mantenuta su tutti i lotti e, per le caratteristiche funzionali designate, possiamo controllare le dimensioni entro ±0,2 mm per proteggere i nuclei dei conduttori e ripetere la precisione di spelatura. Questo percorso aiuta le parti metalliche fuse a soddisfare compiti di spessore misto senza pesanti operazioni di post-lavorazione.

Finiture e pulizia

Dopo la sabbiatura dei pendini, viene applicata la lucidatura fine con graniglia d'acciaio; i supporti grossolani vengono evitati per proteggere la fedeltà delle piccole funzionalità. La rugosità superficiale può raggiungere Ra 1,6 μm, il che riduce la resistenza sul bordo e riduce i tempi di sbavatura o lucidatura a valle.

Affidabilità e prova

Le fusioni vengono controllate tramite spettrometro prima del versamento; dopo la fusione, eseguiamo campionature chimiche e revisioni metallografiche. È disponibile un ciclo di tempra e rinvenimento per aumentare la durezza delle ganasce-capacità fino a HB400+ quando specificato-supportando la resistenza all'usura e la durata a fatica nel servizio ad alta frequenza. Per questo progetto l'obiettivo del lotto è HB > 300, bilanciando la durabilità con la tolleranza agli urti.

Costruito per te (Politica di progettazione e attrezzatura)

Le opzioni includono la geometria del dente/della fessura, la spaziatura del nido, le dimensioni del foro, i raggi del raccordo e i segni di identificazione. Produciamo uno a uno su tuo disegno-i disegni e gli stampi sono il tuo IP privato e non vengono mai riutilizzati-quindi le parti in metallo fuso si integrano con la tua piattaforma di strumenti senza compromessi.

 

Specifiche del prodotto

 

Articolo

Dettagli

Nome del prodotto

Gruppo ganasce per spelafili multifunzione

Processo di produzione

Colata a cera persa di precisione in sol di silice

Peso

297 g

Materiale

40Cr (AISI 5140)

Applicazione

Spelatura, taglio e crimpatura leggera nei settori elettrico, automobilistico, elettronico e delle comunicazioni

Trattamento superficiale

Granigliatura del gancio → lucidatura fine con graniglia d'acciaio

Tolleranza dimensionale

CT4; caratteristiche funzionali fino a ±0,05 mm quando specificato

Durezza

HB > 300 (obiettivo del progetto)

Trattamento termico

Bonificato e temperato (Q&T)

Prova di nebbia salina

Non richiesto dal cliente

Note aggiuntive

Controllo della porosità:<1% typical; surface roughness: Ra 1.6 μm capability

 

Introduzione alla fabbrica

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., fondata nel 1995, eccelle nella ricerca e sviluppo e nella produzione di componenti di precisione, forte di 30+ anni di esperienza nella fusione a cera persa di sol di silice. Con sede nella zona di sviluppo economico di Qinhuangdao dal 2010, il suo stabilimento di 26.000 mq conta 200 dipendenti e una capacità annua di 20 milioni di-pezzi. I principali punti di forza riguardano lo stampaggio a iniezione di metalli, la fusione di precisione, la pressofusione dell'alluminio-e la lavorazione CNC avanzata, fornendo soluzioni flessibili multi-processo per piccoli componenti metallici di alta-precisione.

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Il nostro laboratorio

 

Laboratorio di modelli in cera

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Laboratorio di costruzione del guscio

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Laboratorio di deceratura e colata

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Workshop di lavorazione grezza e granigliatura

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Lavorazione CNC

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Laboratorio di stampaggio ad iniezione di metalli

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La nostra squadra

 

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Visita dei clienti

 

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Certificati

 

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Domande frequenti

 

1.Q: Quali sono i metodi di deparaffinazione comunemente utilizzati nella fusione a cera persa e qual è quello più comunemente utilizzato?

R: I metodi comuni utilizzati nella fusione a cera persa includono la deparaffinazione a vapore, la deparaffinazione in autoclave e la deparaffinazione termica. La deparaffinazione a vapore è quella più utilizzata ed economicamente vantaggiosa, la deparaffinazione in autoclave utilizza l'alta pressione per una rimozione rapida della cera, mentre la deparaffinazione termica è più adatta per i gusci spessi. Per ora la deceratura a vapore è ancora il metodo di deceratura più comunemente utilizzato.

2.D: Quali sono le considerazioni di progettazione per la fusione a cera persa per quanto riguarda le parti a parete sottile e come evitare la deformazione?

R: Le considerazioni sulla progettazione includono lo spessore uniforme delle pareti, i rapporti minimi tra lunghezza e spessore e le strutture di supporto. L'utilizzo di velocità di raffreddamento più lente, l'ottimizzazione del sistema di iniezione per garantire velocità di flusso del metallo più uniformi e l'utilizzo di un supporto di fissaggio durante la post-elaborazione potrebbero essere tutti fattori che contribuiscono a evitare la deformazione.

3.Q: Cosa significa errore nella fusione di investimenti e come prevenirlo?

R: Un errore nella fusione a cera persa significa un riempimento incompleto della cavità dello stampo, spesso causato dalla bassa fluidità del metallo, dalle basse temperature di colata o dalle sezioni strette delle parti. Potrebbe essere prevenuto aumentando le temperature di colata, ottimizzando la progettazione dello stampo o utilizzando altri mezzi di colata.

 

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